কোয়ালিটি
ইনলাইন কোয়ালিটি, DHU, ডিফেক্ট, TQM ও ট্রাফিক লাইট সিস্টেম।
DHU (প্রতি শত ইউনিটে ত্রুটি) — সম্পূর্ণ গাইড
DHU প্রতি শত ইউনিটে ত্রুটি মাপে এবং গার্মেন্টসে এটি একটি মূল গুণমান KPI।
কোয়ালিটিগার্মেন্টসে রুট কজ অ্যানালাইসিস: ৫ হোয়াই, ফিশবোন ও CAPA
"রিওয়ার্ক করো" থেকে "আর যেন না হয়"-তে যাওয়া: বেশি DHU-এর ফিশবোন উদাহরণ, ৫ হোয়াই শৃঙ্খল, এবং লুপ বন্ধ করার CAPA (সংশোধনমূলক ও প্রতিরোধমূলক পদক্ষেপ) ফরম্যাট।
কোয়ালিটিসেলাইয়ের সাধারণ ত্রুটি: কারণ ও প্রতিরোধ
স্কিপ স্টিচ, ব্রোকেন স্টিচ, পাকারিং, ওপেন সিম, অসমান স্টিচ, র এজ, নিডল হোল ও দাগ - প্রতিটির কারণ এবং মেশিনেই কীভাবে বন্ধ করবেন।
কোয়ালিটিপোশাকের মাপ চেক: পয়েন্ট অব মেজার ও টলারেন্স
পোশাক সঠিকভাবে কীভাবে মাপবেন, টলারেন্সসহ মেজারমেন্ট চার্ট পড়া, সাইজ অনুযায়ী ফলাফল লেখা, এবং মাপ বাইরে গেলে মূল কারণ খোঁজা।
কোয়ালিটিটেবিলসহ AQL স্যাম্পলিং ইন্সপেকশন ব্যাখ্যা
AQL টেবিল (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) কীভাবে পড়বেন: লট সাইজ, ইন্সপেকশন লেভেল, কোড লেটার, স্যাম্পল সাইজ ও অ্যাকসেপ্ট/রিজেক্ট নম্বর - উদাহরণসহ।
কোয়ালিটিগার্মেন্টস কারখানার কোয়ালিটি চেকপয়েন্ট: কাপড় থেকে শিপমেন্ট
সাতটি কোয়ালিটি চেকপয়েন্ট, প্রতিটি কী দেখে, কে করে, এবং কেন এক ধাপ আগে ত্রুটি ধরলে সময় ও টাকা বাঁচে।
বিল্ট-ইন কোয়ালিটি, TQM ও কস্ট অফ কোয়ালিটি
কেন শেষে ইন্সপেকশনের বদলে প্রতিটি ধাপে মান তৈরি করতে হয়, টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্টের ৭টি নীতি, এবং প্রতিটি কারখানা যে চার ধরনের কস্ট অফ কোয়ালিটি দেয়।
ইনলাইন কোয়ালিটির জন্য ট্রাফিক লাইট সিস্টেম
লাল-হলুদ-সবুজের একটি সহজ পদ্ধতি যা অপারেটরের কাছেই মানের সমস্যা ধরে এক ঘণ্টার মধ্যে সমাধান করে।
DHU বনাম ডিফেক্ট %: কোন কোয়ালিটি সংখ্যা রিপোর্ট করবেন?
দুটি প্রচলিত কোয়ালিটি মাপকাঠি, এদের পার্থক্য এবং কখন কোনটি ব্যবহার করবেন।