শ্রম উৎপাদনশীলতা কী
শ্রম উৎপাদনশীলতা মাপে একটি নির্দিষ্ট সময়ে প্রতিটি কর্মী কতটা আউটপুট তৈরি করে। গার্মেন্টসে এটি সাধারণত প্রতি অপারেটর প্রতি দিনে পিস বা প্রতি অপারেটরে মূল্য সংযোজন হিসেবে মাপা হয়। এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ KPI-গুলোর একটি কারণ গার্মেন্টস কারখানায় শ্রম সবচেয়ে বড় নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ।
শ্রম উৎপাদনশীলতা কীভাবে হিসাব করবেন
শ্রম উৎপাদনশীলতা সমান মোট আউটপুট ভাগ মোট শ্রম ইনপুট। উদাহরণস্বরূপ, ৩০ অপারেটরের একটি লাইন ৮ ঘণ্টায় ৯০০ পিস উৎপাদন করলে উৎপাদনশীলতা ৯০০ ভাগ ৩০ সমান ৩০ পিস প্রতি অপারেটর প্রতি দিন। ঘণ্টাভিত্তিক মাপলে ৯০০ ভাগ ৩০ ভাগ ৮ সমান ৩.৭৫ পিস প্রতি অপারেটর প্রতি ঘণ্টা।
ব্যবহারিক উদাহরণ ১ — সেলাই লাইন
লাইন A-তে ৩০ অপারেটর এবং প্রতিদিন ৯০০ পিস উৎপাদন। উৎপাদনশীলতা প্রতি অপারেটরে ৩০ পিস। লাইন B-তে ৩০ অপারেটর এবং প্রতিদিন ৭৫০ পিস। উৎপাদনশীলতা প্রতি অপারেটরে ২৫ পিস। লাইন A বেশি উৎপাদনশীল, তবে এটি কম SMV-এর সহজ স্টাইল প্রতিফলিত হতে পারে।
ব্যবহারিক উদাহরণ ২ — SMV অনুযায়ী সমন্বয়
স্টাইল জুড়ে ন্যায্যভাবে তুলনা করতে SMV-ভিত্তিক উৎপাদনশীলতা ব্যবহার করুন। উৎপাদনশীলতা সমান উৎপাদিত মিনিট ভাগ কাজ করা মিনিট। লাইন A SMV ৫-এ ৯০০ পিস উৎপাদন করলে উৎপাদিত মিনিট ৪৫০০। মোট কাজ করা মিনিট ৩০ অপারেটর গুণ ৪৮০ মিনিট সমান ১৪,৪০০ হলে এফিসিয়েন্সি ৪৫০০ ভাগ ১৪,৪০০ গুণ ১০০ সমান ৩১ শতাংশ। তবে এটি এফিসিয়েন্সি, উৎপাদনশীলতা নয়। উৎপাদনশীলতার জন্য প্রতি অপারেটরে আউটপুট ব্যবহার করুন।
ব্যবহারিক উদাহরণ ৩ — কারখানা পর্যায়ে
১০০০ অপারেটরের একটি কারখানা প্রতিদিন ২৫,০০০ পিস উৎপাদন করে। উৎপাদনশীলতা প্রতি অপারেটর প্রতি দিনে ২৫ পিস। কারখানা উৎপাদনশীলতা প্রতি অপারেটরে ২৮ পিসে বাড়ালে কর্মী না বাড়িয়ে প্রতিদিন ৩০০০ পিস আউটপুট বাড়ে।
ব্যবহারিক উদাহরণ ৪ — উন্নতি
একটি কারখানা কাইজেন চালু করে যা প্রতি পিসে হ্যান্ডলিং সময় ১০ সেকেন্ড কমায়। উৎপাদনশীলতা প্রতি অপারেটর প্রতি দিনে ২৫ থেকে ২৭ পিসে বাড়ে, যা ৮ শতাংশ লাভ। শ্রম সাশ্রয় কাইজেন বিনিয়োগের চেয়ে বেশি।
শ্রম উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণ
অপারেটর দক্ষতা, অনুপস্থিতি, লাইন ব্যালান্সিং, মেশিন ব্রেকডাউন, ম্যাটেরিয়াল প্রাপ্যতা, সুপারভিশন গুণমান, কর্মক্ষেত্র লেআউট, প্রেরণা, প্রণোদনা এবং স্টাইলের জটিলতা। যে কোনোটি সমাধান করে কারখানা উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।
শ্রম উৎপাদনশীলতা কীভাবে উন্নত করবেন
মাল্টি-স্কিলিংয়ে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন। স্কিল ম্যাট্রিক্স প্রয়োগ করুন এবং অপারেশনের সাথে অপারেটর মেলান। অপেক্ষা কমাতে লাইন ব্যালান্সিং উন্নত করুন। উপস্থিতি বোনাস দিয়ে অনুপস্থিতি কমান। 5S ও ভিজুয়াল ম্যানেজমেন্ট ব্যবহার করুন। উচ্চ-অপচয় অপারেশনে কাইজেন চালু করুন। বাস্তবসম্মত টার্গেট সেট করুন ও দৈনিক ট্র্যাক করুন। উৎপাদনশীলতার সাথে যুক্ত ন্যায্য প্রণোদনা দিন।
সাধারণ ভুল
SMV অনুযায়ী সমন্বয় না করে স্টাইল জুড়ে উৎপাদনশীলতা তুলনা ভুল সিদ্ধান্তে নিয়ে যায়। কিছু কারখানা ওভারটাইম বাধ্য করে উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, যা স্বল্পমেয়াদে আউটপুট বাড়ায় কিন্তু দীর্ঘমেয়াদে উৎপাদনশীলতা কমায়। অন্যরা শুধু সবচেয়ে দ্রুত অপারেটরে মনোযোগ দেয় এবং বটলনেক উপেক্ষা করে।
বিভিন্ন পর্যায়ে মাপা
অপারেটর পর্যায়: প্রতি অপারেটর প্রতি ঘণ্টায় পিস। লাইন পর্যায়: প্রতি লাইন প্রতি দিনে পিস। কারখানা পর্যায়: প্রতি দিনে মোট অপারেটরে পিস। সম্পূর্ণ চিত্রের জন্য উৎপাদনশীলতার সাথে এফিসিয়েন্সিও (SMV আউটপুট ভাগ SMV কাজ) ট্র্যাক করুন।
কখন ব্যবহার করবেন
শ্রম উৎপাদনশীলতা প্রতিটি গার্মেন্টস কারখানায় দৈনিক ট্র্যাক করা হয়। দৈনিক প্রোডাকশন মিটিং, সাপ্তাহিক পারফরম্যান্স পর্যালোচনা ও মাসিক ম্যানেজমেন্ট রিপোর্টে পর্যালোচনা করা হয়। IE টিম এফিসিয়েন্সি, DHU, অনুপস্থিতি ও OEE-এর সাথে ব্যবহার করে।